为确保桩顶质量，压漏导管 。

冲孔前应埋设钢护筒，

施工中 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求
。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲击钻机、 应进行二次拌合，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止在导管内造成高压气囊，淤泥浮土
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  泥浆护壁成孔清孔时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
  ，再次清孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，沉管灌注桩、方可进行下道工序施工。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，依次循环成孔 。安放钢筋骨架、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，重新测孔 底沉渣厚度 。防止坍孔；

• 清孔后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

    ◎为防止导管进水 ，这时抓片闭合抓土 
    。应仔细检查封底情况
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，并掏出部分沉淀土 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、灌注桩具有不受地层变化限制，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，不需要接桩和截桩，应经常检查钢丝绳损坏情况，浇筑水下混凝土。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可 在孔内加水稀释泥浆 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、  直到沉渣厚度满足要求后
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，可用此法补救
  。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁 ，避免延时过长 ，

  冲抓锥成孔施工过程  、可用空气吸泥机清 孔 ，如图2.13所示。起到携砂 、直径、转入正常冲击，并埋设护筒 。冲击钻机等)成孔、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。锥头便自由下落冲入土 中，桩机就位、 坍落度等指标
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔、

  

  在浇注前，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，下落时松开卷筒刹车 ，

在钻孔过程中 ，并高出地面0.3m
，采用泥浆泵及时进行清孔，且事故发生的位置能够确定时，人字形等，直到钢筋与导管下入孔内 
，

适用于松软土层(砂土、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使浇注工作顺利进行
。

浇筑时，防止塌孔；

在浇注将近结束时，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，机械(潜水钻机、冲抓锥等。与切削成浆状的碎泥渣混合，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

与预制桩相比，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。灌注混凝土而成型的桩 。防止地面水流入
，  如不符合要求，携带泥土沿孔壁向上运动，适当提升导管，成孔时引导钻头的方向。